El mecanizado de plásticos técnicos es un proceso que se utiliza para dar forma a piezas de plástico suele hacerse mediante la eliminación de material. Este proceso se puede realizar con diferentes técnicas, como el arranque de viruta. También existe la erosión eléctrica (o electroerosión) y el corte con herramientas de acero rápido.
Beneficios y ventajas.
El mecanizado de plásticos técnicos ofrece una serie de beneficios en comparación con otros procesos de fabricación. Algunos de estos, incluyen una mayor precisión y exactitud en los productos finales, una mayor eficiencia en la producción y una mayor flexibilidad en el diseño y la fabricación de piezas.
Además, es un proceso respetuoso con el medio ambiente, ya que produce menos residuos y emisiones en comparación con otros procesos.
Procesos.
- Torneado: La pieza gira sobre su eje mientras una herramienta de corte elimina material. Este proceso es ideal para piezas de geometría cilíndrica o con simetría de revolución.
- Fresado: implica el uso de una fresa giratoria para cortar material de la pieza de plástico. Es adecuado para crear superficies planas, ranuras, perfiles complejos y cavidades.
- Corte por Agua: Implica el corte de materiales utilizando agua a alta velocidad que contiene abrasivos como óxido de aluminio o granate. Óptimo para cortar materiales gruesos y formas complejas.
- Corte por Láser: Implica cortar materiales utilizando un rayo láser emitido por una máquina de corte láser. Ideal para precisión en piezas pequeñas y detalles intrincados.
- Otros procesos:
- Además , existen otros métodos de mecanizado, como el taladrado, el roscado, el rectificado, el pulido y el pegado.
La elección del proceso depende de la complejidad de la pieza, su geometría, la cantidad a fabricar y el objetivo de precio.
¿Cómo conseguimos la calidad✨?
Los factores que influyen en la calidad del mecanizado de piezas de plástico son varios y pueden incluir:
- La elección del material: algunos materiales plásticos son más difíciles de mecanizar que otros debido a su composición química o propiedades físicas.
- La precisión del diseño: un diseño preciso y detallado puede ayudar a garantizar que las piezas se mecanicen correctamente y cumplan con las especificaciones requeridas.
- La calidad de la herramienta: las herramientas de corte deben ser lo suficientemente afiladas y resistentes para cortar el material plástico sin dañarlo.
- La velocidad de corte: una velocidad demasiado alta puede generar calor y dañar el material, mientras que una velocidad demasiado baja puede generar virutas grandes y afectar la calidad del acabado.
- La refrigeración: el enfriamiento adecuado durante el proceso de mecanizado puede ayudar a evitar la deformación del material y mejorar la calidad del acabado.
¿Con qué materiales trabajamos?
Los plásticos técnicos han revolucionado la ingeniería debido a su mecanizabilidad, ligereza y resistencia. Algunos tipos de plásticos técnicos mecanizables incluyen:
- Plásticos estándar (con temperaturas de fusión alrededor de los 100°C):
- PPE (Éter de polifenileno)
- ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno)
- PP (Polipropileno)
- PMP (Polimetilpenteno)
- Plásticos de ingeniería (con temperaturas de fusión alrededor de los 150°C):
- PET (Tereftalato de polietileno)
- POM (Acetal polioximetileno)
- PBT (Tereftalato de polibutileno)
- PC (Policarbonato)
- Plásticos de alta temperatura (con temperaturas de fusión por encima de los 300°C):
- PEEK (Polieteretercetona)
- PTFE (Teflón®)
Algunos de los materiales con los que trabajamos son:
- Policarbonato: es un material que se mecaniza bien debido a su baja densidad y su alta resistencia a la corrosión. Además, es muy resistente al impacto y a la abrasión, proporciona gran transparencia y una levada resistencia al calor, a la deformación térmica y rigidez. Es un buen aislante eléctrico y cuenta con una buena resistencia a la intemperie y protección contra los rayos ultravioleta.
- Acetal: Es un termoplástico con gran resistencia a disolventes, altas temperaturas térmicas de hasta 90°C y con gran durabilidad a largo plazo. Mantiene una buena estabilidad dimensional, es un material rígido y tiene bajos coeficientes de fricción con un buen procesamiento.
- Nylon: es un polímero termoplástico que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas y térmicas únicas. Además, cuenta con una mayor resistencia al desgaste, es ultraligero, tiene una elevada estabilidad dimensional y elasticidad, no es tóxico y no produce alergias y tiene una alta resistencia al moho, a las bacterias y a los insectos
- PEEK: es un material plástico de alto rendimiento con excelentes propiedades mecánicas y resistencia químicas. Algunas de las propiedades que favorecen al PEEK para su mecanizado son su excelente resistencia a la abrasión, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, estabilidad dimensional, biocompatibilidad y no absorción de agua
- Teflón: Además de ser muy resistente a la intemperie y a los rayos solares, presenta una buena resistencia a la abrasión, al desgaste y a las altas temperaturas (de hasta 180ºC), es buen aislante eléctrico y es auto-extinguible con buena resistencia al fuego.
- Delrin: es un material plástico popular en una amplia gama de aplicaciones de mecanizado y es un material ideal para piezas diseñadas para reemplazar el metal. Tiene una densidad de 1.410 a 1.420 g/cm3 y endurece a una temperatura de -40°C. Su cristalinidad es del 75-85% y su punto de fusión es de 175°C. Además, mantiene excelentes propiedades mecánicas en ambientes húmedos y es naturalmente resistente a materiales corrosivos como hidrocarburos, solventes y químicos neutros.
