En Maniplastic creemos firmemente que la mejora continua no es solo una estrategia, sino una forma de entender el trabajo y de evolucionar como organización. Por ello, desde hace años hemos apostado por una transformación cultural basada en los principios LEAN, un enfoque que promueve la eficiencia, la eliminación de desperdicios y la participación activa de todas las personas. Esta visión no solo mejora los resultados, sino que fortalece la cohesión interna y el compromiso de los equipos.
Nuestro impulso en esta dirección comenzó cuando varios compañeros participaron en el curso propio de la Universidad de Burgos, #LeanManufacturing. Aunque inicialmente imaginábamos una formación centrada en herramientas como 5S, SMED o TPM, la experiencia fue mucho más profunda. Desde las primeras sesiones, se abordaron los desperdicios clásicos —sobreproducción, tiempos de espera, transportes innecesarios, reprocesos o movimientos excesivos—, pero también otros vinculados directamente con el talento humano: falta de comunicación, infrautilización de capacidades o ausencia de estandarización.
Este enfoque, impartido por profesionales que viven la Cultura LEAN en su día a día, nos hizo comprender que LEAN no es una caja de herramientas, sino una forma de pensar. Transformar una empresa requiere tiempo, constancia y compromiso. Como remarcaron estos expertos, la Cultura LEAN no se instala en uno o dos años: se construye con perseverancia y participación transversal, porque es un proceso de aprendizaje continuo.
Los efectos de esta visión ya se perciben en Maniplastic. A la primera promoción de compañeros se sumaron dos más el año pasado y, este año, otro integrante ha iniciado el curso. Además, hemos puesto en marcha un programa de formación interna con el objetivo de sembrar esta mentalidad en toda la plantilla, fomentando una participación activa y una visión compartida sobre la mejora.
Aspectos técnicos de la Cultura LEAN
La Cultura LEAN se sustenta en principios fundamentales que guían la actuación de toda organización:
1. Eliminar desperdicios (Muda)
Identificar y reducir aquello que no aporta valor es el punto de partida. Los siete desperdicios clásicos —MOV., ESPERA, DEFECTOS, SOBREPRODUCCIÓN, INVENTARIO, TRANSPORTE y SOBREPROCESO— permiten detectar ineficiencias en cualquier área.
2. Flujo continuo y reducción de variabilidad
El objetivo es que los procesos avancen con el mínimo número de interrupciones posibles. Esto implica equilibrar cargas de trabajo, optimizar layouts y asegurar que la cadena de valor funcione sin cuellos de botella.
3. Estandarización
Un proceso no puede mejorar si no está definido. Por ello, LEAN promueve la creación de estándares claros, visuales y fáciles de aplicar, que se convierten en la base para futuras mejoras.
4. Kaizen y mejora continua
No se trata de grandes revoluciones, sino de pequeños avances sostenidos. La participación de los trabajadores es clave para detectar oportunidades de mejora reales y aplicables.
5. Gestión visual
Elementos como tableros, paneles de indicadores, etiquetas o flujos visuales permiten detectar desviaciones de manera inmediata y mejorar la coordinación entre equipos.
Principales fuentes de actuación dentro de una empresa
La Cultura LEAN impacta en múltiples áreas:
- Producción: reducción de tiempos de cambio, optimización de flujos, eliminación de desperdicios.
- Mantenimiento: aplicación de TPM para mejorar la disponibilidad y fiabilidad de equipos.
- Logística: mejora en rutas internas, inventarios mínimos, reorganización de espacios.
- Calidad: controles integrados en el proceso y disminución de defectos.
- Administración: simplificación de trámites, estandarización documental y reducción de tiempos de respuesta.
- Personas: comunicación interna, formación continua y desarrollo del talento.
En Maniplastic seguimos avanzando hacia un modelo empresarial sostenible, eficiente y humano. Gracias a la formación de la #UBU, al impulso de la #COMUNIDADLEAN y a nuestro compromiso con la #COMUNIDADDEMANTENIMIENTO, estamos construyendo una empresa más competitiva y una cultura basada en el aprendizaje constante.
